Ihren Prozess beschleunigen? Das erledigen wir „on demand“.
Neben 3D-Druck können wir Ihre Produkte auch zusammensetzen, nachbearbeiten und montieren. So können Sie Ihren Prozess beschleunigen. Und das alles passend zu Lean, 5S und Six Sigma. Ob Einsätze oder clevere Kombinationen: Wir denken uns gerne etwas für Sie aus.
Engineering?
Wir wissen wie.
Unsere Ingenieure wissen genau, wie sie die Möglichkeiten nutzen und das Beste aus ihnen herausholen können. Und dabei helfen sie Ihnen gerne. Geht es darum Ihre Entwürfe besser, intelligenter und effizienter zu machen? Wir nehmen Ihnen einfach die ganze Arbeit ab. Überlassen Sie alles uns.
Qualität?
Bei uns eine Selbstverständlichkeit.
Nicht alle 3D-Drucktechnologien liefern das gleiche Ergebnis. Wir kennen sie alle. Suchen Sie qualitativ hochwertige und robuste Produkte, die mechanisch einwandfrei sind? Dann sind Sie bei Parts on Demand an der richtigen Adresse. Die richtige Technologie, die richtigen Materialien, die richtigen Leute.
Können wir Ihnen helfen?
Mit der richtigen Beratung erzielen Sie die besten Ergebnisse. Und wen kann man besser um Rat fragen als die Experten? Ganz genau. Wir wissen, wo die Engpässe liegen und was es zu beachten gibt. Zögern Sie also nicht und bitten Sie uns um Hilfe. Für uns gibt es nichts Schöneres, als mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um das Unmögliche möglich zu machen.
Warum SLS für Produktionswerkzeuge?
Lieferzeit: Tage statt Wochen
Traditioneller Werkzeugbau über CNC oder Spritzguss benötigt 4 bis 8 Wochen Lieferzeit, einschliesslich Programmierung, Einrichtung und Nachbearbeitung. SLS-gedruckte Produktionswerkzeuge sind ab 5 Werktagen verfügbar. Keine Formen, keine Einrichtungskosten, keine Mindestabnahme. Bei Parts on Demand laufen 11 industrielle SLS-Maschinen (darunter 3x EOS P500 Dual-Laser) kontinuierlich, sodass auch Eilaufträge innerhalb von 48 Stunden möglich sind.
Geometrische Freiheit für funktionale Werkzeuge
SLS baut Schicht für Schicht ohne Stützstrukturen. Das ermöglicht interne Kanäle, organische Formen und konsolidierte Baugruppen, die mit Fräsen nicht realisierbar sind. Ein Greifer aus 7 CNC-gefrästen Aluminiumteilen kann als einzelnes SLS-Bauteil gedruckt werden: leichter, günstiger, schneller zu montieren. Unser Engineering-Team optimiert jede Konstruktion für den spezifischen Lastfall und die Produktionsumgebung (DfAM).
Werkstoff je Anwendung
PA12 (PA2200) für allgemeine Vorrichtungen: 48 MPa Zugfestigkeit, beständig gegen Öle und Chemikalien. Carbon LW (PA640GSL) für End-of-Arm-Tooling, wo Gewicht zählt: 40% leichter als Aluminium bei vergleichbarer Steifigkeit. PA802CF für metallersetzende Formen: kohlefaserverstärkt, thermisch stabil bis 180 °C. Alle Werkstoffe produziert auf unseren 7x EOS P396 und 3x EOS P500 Produktionslinien.
Vom Prototyp zu 100+ Stück ohne Werkzeugkosten
Bei traditionellen Methoden zahlen Sie für jede Formänderung erneut. Bei SLS ist jede Iteration digital: in CAD anpassen, hochladen, am nächsten Tag testen. Von 1 Prototyp zu 500 identischen Produktionswerkzeugen ohne zusätzliche Werkzeugkosten. Kunden in der Automobil- und Maschinenbauindustrie nutzen dies, um neue Produktionslinien Wochen früher in Betrieb zu nehmen.
Was Kunden sagen
“Da wir vollständig kundenspezifische Lösungen entwerfen, ist 3D-Drucktechnologie ideal. Praktisch keine Einschränkungen im Vergleich zu Drehen und Fräsen.”
PWR · Robotik
Geschichte lesen →“Das Unmögliche möglich machen. Komplexe Geometrien, die mit traditionellen Techniken nicht realisierbar sind, in Serie drucken.”
Engineering
Geschichte lesen →Häufig gestellte Fragen zu Produktionswerkzeugen und Formen
Welche Produktionswerkzeuge können mit SLS gedruckt werden?
Formen, Vorrichtungen, Halterungen, Greifer, Montagehilfen und Qualitätskontroll-Lehren. Jedes Werkzeug, das aktuell über CNC oder Spritzguss hergestellt wird, ist ein Kandidat für SLS, wenn die Geometrie komplex oder die Serie begrenzt ist.
Wie schnell kann ich ein neues Produktionswerkzeug erhalten?
Standard ab 5 Werktagen. Da SLS keine Formen oder Werkzeuge erfordert, entfällt die wochenlange Lieferzeit traditioneller Methoden. Konstruktionsänderungen können sofort umgesetzt werden ohne zusätzliche Werkzeugkosten.
Welcher Werkstoff eignet sich am besten für Produktionswerkzeuge?
PA12 für allgemeine Anwendungen, Carbon LW (PA640GSL) für leichte Greifer und End-of-Arm-Tooling und PA802CF für maximale Steifigkeit beim Metallersatz. Unser Engineering-Team berät auf Basis von Lastfall und Umgebung.
Sind 3D-gedruckte Werkzeuge robust genug für Produktionsumgebungen?
Ja. SLS-Bauteile in PA12 haben eine Zugfestigkeit von 48 MPa und werden täglich in Produktionsumgebungen bei Kunden in Automotive, Food, Pharma und Maschinenbau eingesetzt. Die mechanischen Eigenschaften sind konsistent von Charge zu Charge.
Können Sie bestehende Metallwerkzeuge für den 3D-Druck umkonstruieren?
Ja, genau dort schafft unser Co-Engineering-Team Mehrwert. Wir analysieren die bestehende Konstruktion, optimieren für SLS (Gewichtsreduktion, Funktionsverbesserung) und liefern ein Bauteil, das oft besser performt als das Original.
Bereit, Ihre Produktionswerkzeuge zu 3D-drucken?
Laden Sie Ihre Datei für ein Angebot innerhalb von 24 Stunden hoch oder besprechen Sie Ihr Werkzeug-Anliegen direkt mit einem Ingenieur.